Металлочерепица как кровельный материал
Среди кровельных материалов, получивших широкое распространение в последнее время одно из первых мест по популярности занимает цельнолистовая металлочерепица (в России доля металлочерепицы, среди традиционных кровельных материалов: рубероида, шифера, и керамической черепицы, составляет 10% и в последнее время наблюдается значительный рост). Она является разновидностью профилированного стального оцинкованного листа с полимерным покрытием, который подвергается поперечному штампованию, для получения рисунка имитирующего натуральную черепицу.
Металлочерепица изготавливается из рулонно оцинкованной стали, покрытой полимером по ГОСТ 30246-94 (Новолипецкий металлургический комбинат, можно использовать сырьё ввезённое из Западной Европы). Из этой стали методом роликовой прокатки и последующей холодной штамповки получают металлочерепицу. Для производства металлочерепицы в качестве лицевого слоя полимерного покрытия применяются следующие полимерные материалы: полиэстр, пластизоль, пурал или PVF2.
Используемые материалы по качеству соответствуют мировому уровню. Покрытие коррозийно- и термостойко в различных климатических условиях и агрессивных средах и соответствуют установленным нормам по охране окружающей среды.
Ассортимент металлочерепицы различается геометрией профиля (шириной и высотой волны, черепичным рисунком и т.п.), видами полимерных покрытий, цветовой палитрой. Геометрия профиля металлочерепицы определяется оборудованием применяемым для производства.
Основные достоинства металлочерепицы: небольшой вес, простота монтажа, разнообразная цветовая гамма, длительный срок эксплуатации.
Недостатки: повышенная шумность во время дождя и ветра. Но на самом деле это недостаток устройства кровли. Когда работы выполнены качественно, при порывах ветра металлочерепица не стучит по обрешётке, а при правильно выполненным водоотводе шум потоков воды не слышен.
Металлочерепица является материалом, качество которого в большей степени зависит от качества исходного материала (оцинкованной стали и полимерных покрытий).
Характеристика получаемых профилей
Назначение
Линия предназначена для производства металлочерепицы из оцинкованной стали (ГОСТ 14918) и тонколистового металла с полимерным или лакокрасочным декоративно-защитным покрытием (ГОСТ 30246-94; 08 КП по ГОСТ 9045 08, 08 КП по ГОСТ 1050) толщиной 0,55-0,7 мм. Высокое качество готовых изделий обеспечивает последовательный метод профилирования, применяемый в линиях наряду с автоматической системой управления и слежения за точностью прокатки и порезки готовых изделий. Все линии изготавливаются на основании технического задания, учитывая особенности рынка, производственные возможности и прочие факторы, являющиеся переменными у каждого отдельного заказчика.
В линии используются: Ножницы профильные, установка поперечной резки, разматыватель.
Имеется возможность использовать в составе линии сбрасыватель-штабелёр и упаковщик. Это оборудование позволяет готовую продукцию в автоматическом режиме штабелировать и упаковывать в упаковочную плёнку.
Технические характеристики
"Джокер" | "Монтеррей" | "Супермонтеррей" | "Каскад" | "Терек" | |
1. Ширина исходной
заготовки рулонной стали, мм |
1250 | ||||
2. Толщина материала,
мм |
0,55-0,7 | ||||
3. Полезная ширина
металлочерепицы,мм |
1065 | 1050 | 1100 | 1050 | 1000±1 |
4. Длина
металлочерепицы, мм |
1000-12000 | ||||
5. Шаг подачи, мм | 350 | 350 | 350 | 300 | 350 |
6. Высота поперечных
гофр, мм |
18±1 | 9±1 | 14(21)±1 | 20±1 | 20±1 |
7. Диаметр барабана
разматывателя, мм |
600 | ||||
8. Наибольшая масса
рулона, кг |
10000 | ||||
9. Установленная
мощность,кВт |
32,2 | ||||
10.Давление сжатого
воздуха,Мпа |
0,5 | ||||
11.Наибольшая скорость
прокатки,м/мин |
4,2 | ||||
12.Обслуживающий
персонал,чел. |
2-3 | ||||
13.Габаритные размеры
линии,мм |
~23310x3100x1800 | ||||
14.Температурные
условия работы линии, °C |
+5...+40 | ||||
15.Масса, кг | ~27000 |