Миссия

На сегодняшний день ОАО "Станкостроитель" - единственное станкостроительное предприятие Мордовии и одно из крупнейших в Поволжье.

История

Открытое акционерное общество "Станкостроитель" основано в 1979 году. Приказом министра автомобильной промышленности СССР от 01.01.1979 г. произведено разделение Саранского завода автосамосвалов на два самостоятельных завода:

- Завод автосамосвалов;

- Завод технологического оборудования.

Завод расположен в северо-западной промышленной зоне г.Саранска, Республики Мордовия. Численность работающих - более 760 человек; производственная площадь составляет 50 тыс.кв.м.

На сегодняшний день это единственное станкостроительное предприятие Мордовии и одно из крупнейших в Поволжье.

С момента создания и по настоящее время завод является ведущим предприятием в России по производству прессов отечественных моделей и прессов изготавливаемых по лицензии японской фирмы "Аида": однокривошипных, двухкривошипных и комплексов с валковой и грейферной подачей на базе данных прессов, и предназначенных для выполнения различных операций холодной штамповки деталей из листового металла (вырубка, пробивка, гибка, вытяжка, формовка и т.д.), а также чеканочных прессов.

Вышеуказанное оборудование работает практически на всех предприятиях автомобильного и сельскохозяйственного машиностроения на территории России, Таиланде и Италии.

Имея уникальное оборудование завод единственный в России освоил выпуск камнекольных прессов усилием 400 кН, 800 кН, 1200 кН, 3000 кН предназначенных для раскалывания природного камня (гранит, мрамор, габродиобаз и т.д.) и производства брусчатки, бордюров, плит и др. изделий, которые в течении последних лет пользуются большим спросом не только на территории России (Карелия, Коми и т.д.), но и в ближнем (Латвия, Литва) и дальнем зарубежье (Ирландия). Всего за весь период было выпущено свыше 150 прессов.

В результате экономического кризиса девяностых годов потребность в кузнечно-прессовом оборудовании резко сократились и предприятие приступило к освоению новых видов продукции для других отраслей народного хозяйства. Прокатного оборудования. Оборудования для роспуска металла.

В 1986 году было создано Саранское станкостроительное объединение "Автопромоборудование". В то же время начат выпуск запасных частей к автомобилям "Жигули" (лонжерон, усилитель, панель пола, надставка).

C 1988 предприятие сотрудничает со строительным комплексом, изготавливая оборудование (плоские и объёмные металлоформы, бетоноукладчики, машины горизонтального формования, бетонораздатчики, кантователи, установки объёмного формования и т.д.) для домостроительных комбинатов города Москвы.

В 1990 году предприятие осваивает производство оборудования для металлургических комбинатов совместно с ООО "Уралмаш Металлургическое оборудование".

В 1992 году объединение перерегистрировано в акционерное общество открытого типа "Станкостроитель". Расширена номенклатура прокатного оборудования.

1995 год отмечен богатым ассортиментом выпускаемой продукции и первыми поставками на экспорт кузнечно-прессового оборудования (Италия, Таиланд).

C 1996 года предприятие выпускает оборудование для профилирования и холодной прокатки листового металла: оборудование по производству профнастила, линии по производству металлочерепицы, армирующих профилей для окон и дверей из ПВХ; линии продольной резки рулонной стали; линии производства стеновых и потолочных профилей типа "Сайдинг"; линии производства профилей для установки гипсокартона. Вышеуказанное оборудование нашло применение в городах: Москва, Димитровград, Ижевск, Самара, Новосибирск, Казань, Ульяновск, Тюмень и т.д..

На заводе освоено производство автоматических линий изготовления стальных электросварочных труб мод. ОС 76.130 и АЛ 10.166.

Предприятием выпускается широкая гамма линий продольно-поперечной резки рулонной оцинкованной стали, стали с лакокрасочным и полимерным покрытием толщиной от 0,5 мм до 4 мм методом резки дисковыми ножами и одновремённой намотки в рулоны.

Предприятие изготавливает комплекс оборудования для производства автомобильных глушителей различных моделей.

В 2005 завод приступил к изготовлению червячных глобоидных передач, приступил к приёму заказов по высокоточной гибке листа на импортном оборудовании, которое является последним д

остижением в технологии автоматической гибки.

Завод приступил к изготовлению новой линии по производству цемента для ОАО "Мордовцемент".

Совместно с германской фирмой Masa Henke приступили к изготовлению линий для производства пенобетона, которые будут установлены в г.Костроме и г.Ростове-на-Дону.

Компания сегодня

ОАО "Станкостроитель" одно из самых динамично развивающихся предприятий Республики Мордовия, продукция которого востребована и высоко оценивается не только в Росии, но и за рубежом. В основе успешной работы предприятия два момента: высокое качество оборудования и чётко отлаженная маркетинговая служба, которая изучая рынок направляет производство на выпуск самой ликвидной продукции.

Экономический рост показателей значительный. И достигнут он благодаря грамотной, чётко выверенной стратегии руководства по развитию завода, профессиональной работе финансово-экономической службы, которая не только оперативно реагирует на все изменения в производственно-хозяйственной деятельности предприятия, но и конструирует модель поведения производственной деятельности, анализируя собственные возможности и потребности рынка. В этом плане работа отделов, служб строится в унисон с маркетинговой службой. Здесь финансово-экономическая служба превращена из статиста в эффективный инструмент прогнозирования производственной политики.

Оправившись после жесткого кризиса девяностых годов, за счёт решительного освоения станкостроительного рынка страны, модернизации производства под выпуск продукции, конкурентной даже на мировом уровне, ОАО "Станкостроитель" динамично расширяет свой производственный потенциал.

В целях повышения конкурентоспособности выпускаемой предприятием продукции действует программа технического перевооружения производства, в которой, в частности, предусмотрено приобретение нового оборудования, которое позволит резко поднять уровень качества продукции.

Ценовая политика предприятия выверяется с учётом реальной коньюктуры на рынке. При прочих равных показателях предприятие привлекает покупателя приемлемой ценой на изготавливаемое оборудование. Это позволяет предприятию постепенно расширять рынок сбыта. Сейчас практически все регионы России закупают наши линии: Москва, Санкт-Петербург, Новосибирск, Красноярск, Самара, Димитровград, Ульяновск, Йошкар-Ола, Ижевск, Липецк, Дагестан, Краснодар и многие другие. Высокая ликвидность нашей продукции позволяет нам работать в режиме предоплаты. Это даёт возможность заводу своевременно платить налоги, рассчитываться с партнёрами, вовремя выдавать заработную плату.

В 2011 году объёмы производства на предприятии выросли на 20% по сравнению с 2010 годом и более чем на 40% - по сравнению с 2009г. В значительной мере это связано с освоением новых для нас направлений. Основными из них являются производство линий по производству металлочерепицы и профнастила, линий по резке металла, а также технологического оборудования специального назначения (это, в частности, металлоформы для домостроительных комбинатов). Как показывает практика, эти напрвления были выбраны очень удачно, так как по многим видам выпускаемого оборудования сегодня мы являемся, по сути, лидерами.

Линии по резке (роспуску) металла производят резку до 4 мм. Эти линии представляют собой комплекс взаимосвязанного оборудования с автоматической системой упраления и слежения за точностью резки. Завод производит несколько вариантов таких линий. Возможны варианты изготовления оборудования под конкретного заказчика. Кроме нас, в стране такие машины больше не производит никто. В планах предприятия - освоить производство оборудования по резке металла толщиной до 6 мм. Несмотря на кажущуюся схожесть, это уже совершенно иной тип оборудования, требующий применения других конструкторских решений. Но наше предприятие в состоянии успешно освоить и это направление.

На заводе действует мощная и высокопрофессиональная конструкторская служба. Ежегодная обнавляемость номенклатуры выпускаемой продукции составляет 70-80%. Поэтому конструкторская служба предприятия - это, по сути, мозговой центр сложного производственного организма, обеспечивающий его успешное функционирование и развитие.

В 2009 году на базе предприятия создан Региональный интегрированный образовательно-производственный ресурсный центр подготовки специалистов высокотехнологичного сварочного производства. Данный проект направлен на подготовку кадрового потенциала для высокотехнологичных производств, играющих в настоящее время ключевую роль в экономике республики и страны в целом. Уже дважды центр становился площадкой для проведения общероссийской олимпиадой студентов среднеспециальных учебных заведений по специальности "Сварочное производство".

Сегодня в новых условиях предприятие продолжает искать пути для дальнейшего развития. Мы понимаем: важно работать на перспективу, обеспечивать техническое и технологическое перевооружение. Только гибкий характер производства даёт хорошую гарантию для стабильной работы предприятия по совершенно разным направлениям.

Сертификаты и награды