История
1960-1961гг. – первоначальный период развития предприятия : строительство шиферного цеха на 5-ти технологических линий по производству волнистого кровельного шифера.
1962-1964гг. – строительство трубного цеха ( 2 технологические линии по производству асбестоцементных труб ).
1965-1971гг. – автоматизация и механизация производственных процессов, замена линий по производству шифера «ВО» на поточно-механизированные линии СМ-1017 и СМ-1155 по производству крупноразмерных кровельных листов и среднего профиля.
1971-1975гг. – первая реконструкция трубного цеха. Была осуществлена замена морально и физически устаревшей асботрубной линии по производству 3-х метровых асботруб на высокопроизводительную и автоматическую линию австрийской фирмы «Фойт» по производству высоконапорных 5-ти метровых асботруб. Расширено заготовительное отделение, построены новые бассейны водного твердения.
1976-1980гг. – вторая реконструкция трубного цеха включает в себя строительство двух пролетов по 18метров и установки в них технологической линии «Фойт –2» (1978г) и СМА – 229 (1979г) по производству асбестоцементных плоских листов.
1989г - произведена замена морально и физически устаревшей технологической линии СМА-172 по производству труб длиной 4м на новую отечественную высокопроизводительную линию СМА-243 по производству высоконапорных труб длиной 5м.
1996 г - на предприятии была смонтирована и пущена в эксплуатацию технологическая линия по производству грунтоцементного кирпича, мощностью 10млн.шт.усл.кирпича в год.
1997г - на предприятии была проделана большая работа по техническому перевооружению за счет собственных средств была смонтирована и пущена в эксплуатацию высокопроизводительная двухручьевая линия СМА-170 по производству семиволнового асбестоцементного листа.
1998г - смонтирована и пущена в эксплуатацию первая линия по окраске шифера, а в сентябре 2001г пущена в эксплуатацию вторая линия по окраске шифера.
2000г - смонтирована и пущена в эксплуатацию технологическая линия СМА – 256 по производству труб малого диаметра (100-150 мм) длиной 4 м.
Смонтирована и пущена в эксплуатацию технологическая линия по приготовлению водно-дисперсионных красок для окрашивания шифера.
2001 г - освоена технология приготовления акриловых красок используемых для окраски шифера, а также для наружной и внутренней окраски зданий, сооружений из дерева, бетона.
2002г – пущена в эксплуатацию линия по производству тротуарной плитки, бордюрного камня.
2003г - пущена в эксплуатацию лаконаливочная машина (Австрия) для нанесения лакокрасочных материалов на асбестоцементные листы.
2004г - смонтирована и пущена в эксплуатацию вторая лаконаливочная машина для нанесения лакокрасочных материалов на асбестоцементные листы. Это позволит удовлетворить спрос потребителей на окрашенный шифер.
2007г - смонтирована и пущена в эксплуатацию технологическая линия MFL (Австрия) по производству фиброцементных плит. Пуск линии MFL позволил разнообразить ассортимент выпускаемой продукции новым современным строительным материалом, а также стимулировать работу предприятия, обеспечить развитие его производственной и социальной сферы.
В июле 2007 года был построен цех по окраске фиброцементных плит. Параллельно со строительством производилась закупка комплекса оборудования (Италия) для окраски плит.
В декабре 2007 года была пущена в эксплуатацию линия по окраске фиброцементных плит.
Скрыть
Компания сегодня
Открытое акционерное общество «ЛАТО» (ОАО «ЛАТО») – одно из ведущих отраслевых организаций в промышленности строительных материалов Российской Федерации специализирующееся на выпуске хризотилцементных изделий. Предприятие основано и введено в эксплуатацию в июле 1960 года.
ОАО «ЛАТО» было образовано в 1993 году в процессе приватизации на базе государственного предприятия – Алексеевский комбинат асбестоцементных изделий (АКАЦИ).
Предприятие расположено в промышленной зоне п.Комсомольского Республики Мордовия, на расстоянии 58 км от столицы республики - г.Саранска.
С промышленными центрами Мордовии и России связано автомагистралью Москва –Саранск – Ульяновск и железнодорожной магистралью Саранск – Красный узел – Казань.
Станция Нуя, расположенная на железнодорожной магистрали, прилегает непосредственно к производственной площадке ОАО «ЛАТО». От железнодорожных путей станции отходят подъездные тупиковые ответвления непосредственно к главным корпусам предприятия.
Предприятии в настоящее время в своем основном производстве имеет следующие технологические линии:
четыре технологических линии по производству волнистых хризотилцементных листов (шифера);
технологическая линия по производству плоских хризотилцементных листов;
две технологических линий по производству напорных и безнапорных хризотилцементных труб и муфт условным диаметром 100, 150, 200, 300, 400 и 500мм длиной 4 и 5м;
технологическая линия по производству фиброцементных плит;
технологическая линия по окраске, раскрою и шлифованию фиброцементных изделий;
технологическая линия по производству строительного кирпича.
технологическая линия по окрашиванию шифера лаконаливным методом;
технологическая линия по приготовлению водно- дисперсионных акриловых красок;
Вспомогательное производство – электроподстанции, артезианская скважина, водонасосная, парокательный цех, транспортных цех, ремонтно-механический цех, ремонтно-строительный цех, ремонтно-энергетический цех, автогараж.
В настоящее время ОАО «ЛАТО» специализируется по выпуску следующего вида продукции:
листы волнистые (шифер) 7-ми и 8-ми волновой;
листы волнистые (шифер) 7-ми и 8-ми волновой окрашенный;
шифер плоский конструкционный 3,0 х 1,5 и для оросителей градирен 1,2 х 1,5;
трубы и муфты хризотилцементные напорные диаметром 100-500мм длиной 4 и 5м рассчитаны на избыточное давление от 6 до 12атм;
трубы и муфты хризотилцементные безнапорные диаметром 100-500мм длиной 4 и 5м;
плиты фиброцементные окрашенные и неокрашенные;
краска акриловая для окраски шифера, фасадов и внутренней отделки помещений;
плитка тротуарная ;
кирпич строительный.
Вся продукция сертифицирована.
Современный организационно-технический уровень производства, применение прогрессивных ресурсо- и энергосберегающих технологий, использование передового отечественного и зарубежного опытов позволяют обеспечивать стабильное качество выпускаемой продукции.
Скрыть
Комментировать